Optimize your compressed air system through leakage monitoring and leak detection

Compressed air leakage is a significant factor contributing to energy loss in industrial compressed air systems. These energy losses can sometimes account for up to 20–30 percent of the compressor's total output. Additionally, compressed air leaks in the system cause other problems, such as pressure drops, forcing the compressor to operate more than necessary. This leads to unnecessary wear and increased energy consumption.

Traditional methods for leak detection

A common method for detecting leaks in compressed air or gas systems is to spray pipes and fittings with soapy water. Leaks are identified by the formation of bubbles at the leakage points. However, this method is time-consuming and inefficient compared to modern technology, making it unsuitable for today's advanced industrial environments.

Where can leaks occur?

Hidden leaks are one of the most common maintenance issues and can occur in any part of the system. Addressing such leaks requires identifying their location and repairing them.

  1. Fittings, pipes, hoses, and connections
    • Common problems include fittings that do not seal properly and damaged hoses.
  2. Open condensate traps
    • Dirty seals or malfunctioning drain valves can cause significant air losses
  3. Regulators, mist lubricators, and filters
    • Incorrect or careless installation can contribute to leakage
  4. Connections
    • Worn O-rings in valves and other process equipment
  5. Shut-off and control valves
    • Worn seals on the valve stem are a common cause of leakage
  6. Usage points
    • Poorly maintained or old, worn-out tools
  7. Gängtätningar
    • Felaktig applicering eller användning av olämplig tätning kan resultera i läckage.
  8. Flänsar
    • Undermåliga svetsningar är ett vanligt problem. Använd material av högsta kvalitet och följ installationsanvisningarna noggrant.
  9. Rörskarvar
    • Dåligt svetsarbete kan också leda till läckage.

Genom att känna till dessa vanliga problemområden kan man bättre förebygga och åtgärda läckage i tryckluftssystem, vilket bidrar till ökad energieffektivitet och minskade kostnader.

Vad kostar ett tryckluftsläckage?

Nedan följer en tabell som illustrerar hur olika storlekar på läckage påverkar energiförbrukningen och de årliga kostnaderna, baserat på ett systemtryck på 7 bar och en energikostnad på 0,60 SEK per kWh

Håldiameter (mm) Läckage (m³/min) Energiförbrukning (kWh/år) Kostnad (SEK/år)
1 0,07 3 600 3 600
3 0,65 32 000 32 000
5 1,8 90 000 90 000
10 7,3 365 000 365 000

Beräkningen baseras på tryck på 7 bar, kontinuerlig drift (8 760 timmar/år), energipris 1 SEK/kWh

 

Kostnadseffektiv lösning för att spara energi genom minskning av läckage

Den moderna och kostnadseffektiva metoden för att hantera tryckluftsläckage är att använda flödesmätare. För mindre rör används modell S415, medan huvudstammar mäts med S401 (för instick i befintliga rör) eller S421 (inline). Kombinera detta med läckagesökare: S530 för enkla mätningar, S531 för professionell analys med kamera och kostnadsrapportering, eller S532 som även mäter elektriska läckage i strömnät och inkluderar rapportfunktioner.

Se även en överblick över andra instrument för tryckluft här…

More news

Quote cart
en_US
Rulla till toppen