ISO8573-1 is an international standard for the quality of compressed air. It defines the maximum permissible levels of contaminants, such as oil, water and particles, that may be present in compressed air. This standard is used to ensure that compressed air used in industrial processes is clean and free of impurities that could damage equipment or affect the quality of the finished product.
The standard is divided into several classes, each class defining different maximum permissible levels for different pollutants. For example, Class 1 defines the highest level of air cleanliness, with very low levels of pollutants allowed. Class 2 is slightly less clean and so on. See table for definition of the different classes;
One of the key benefits of ISO8573-1 is that it helps ensure that compressed air used in industrial processes is clean and free of contaminants that could damage equipment or affect the quality of the finished product. This can help reduce downtime and maintenance costs, as well as help improve the overall efficiency of the process.
In addition to the standard, it is also important to regularly test and monitor compressed air to ensure that it meets the requirements of ISO8573-1. This can be done using specialized test equipment, such as particle counters, oil mist detectors and humidity analyzers (dew point sensors).
In conclusion, ISO8573-1 is an important standard for the quality of compressed air that helps ensure that industrial processes are safe and efficient. By regularly testing and monitoring compressed air to ensure it meets the requirements of the standard, companies can help reduce downtime, maintenance costs and improve the overall efficiency of their processes.
How do you measure impurities in compressed air and which measuring instruments are needed?
Portable instruments and permanently installed instruments are both commonly used to validate compressed air quality, but each has its own unique characteristics.
Bärbara instrument, som innehåller partikelräknare, olje- och daggpunktssensorer, är designade för användning i en mängd olika miljöer som t ex testning vid förbrukarpunkter eller temporär mätning på utgående tryckluftsledning från kompressorcentral. Dessa instrument är vanligtvis mindre, lätta och enkla att transportera för användning på en mängd olika platser. Bärbara mätinstrument är ofta en självklar del hos servicefirmor som utför årliga eller månatliga kontroller av tryckluftssystem hos sina kunder. En portabel mätutrustning skall även generera en automatisk pdf-rapport som gör det enkelt att leverera en spårbar rapport till kunden efter slutförd analys.
Fast installerade instrument för partikelräkning, olje- och daggpunktsmätning används vanligtvis för kontinuerlig övervakning av tryckluftens kvalitet. De installeras direkt i tryckluftssystemet, lämpligen vid utgående ledning från kompressorcentralen där luften är torkad och filtrerad, och är kopplade till ett styrsystem som möjliggör realtidsövervakning och dataanalys. Dessa instrument ger en permanent och pålitlig lösning för validering av tryckluftskvalitet. Rekommenderas för applikationer där tryckluftskvaliteten är kritisk och kontinuerlig övervakning krävs för att säkerställa att aldrig förorenad tryckluft används i produktionen. I en farmaceutisk tillverkningsanläggning där tryckluft används i fyllningsprocessen för injicerbara läkemedel, rekommenderas fast installerade instrument. Detta beror på att tryckluftens kvalitet är kritisk och måste övervakas kontinuerligt för att säkerställa patientsäkerhet och produktkvalitet.
Even in manufacturing facilities where compressed air is used to power pneumatic tools, a portable instrument can be used to test the quality of the compressed air at regular time intervals at various points in the plant, such as in the compressor room, at consumer points and at the end of the distribution lines. This allows the facility to identify and address any compressed air quality issues with high levels of particulates, oil mist or moisture that could cause equipment failure or affect the product quality of a manufactured end product.
In summary, both portable and fixed-installed instruments have their own advantages and disadvantages, and the choice of instrument will depend on the specific application and user needs. Portable instruments are suitable for on-site testing and troubleshooting, while permanently installed instruments are recommended for continuous monitoring and long-term monitoring.
Kompauto Nordic supplies two types of complete measuring equipment in accordance with ISO8573-1. SUTO iTEC S600 is a portable device that is used for temporary audits, either by the end customer himself or by a service company. SUTO iTEC S601 is the permanently installed model for continuous measurement of compressed air used in critical product production.
