Tryckluft är en kritisk resurs inom industrin och används i allt från pneumatiska verktyg och automationssystem till livsmedelsproduktion och läkemedelstillverkning. Trots detta tas tryckluftens kvalitet ofta för given. Föroreningar i form av partiklar, vatten och olja kan orsaka driftstopp, kvalitetsbrister och ökade kostnader. Därför är det avgörande att industrier mäter och kontrollerar tryckluftskvalitet enligt ISO 8573‑1.
ISO 8573‑1 är den internationella standard som definierar renhetsklasser för tryckluft och används globalt för att säkerställa rätt luftkvalitet i industriella applikationer.
Vad omfattar ISO 8573‑1?
Standarden delar in tryckluftens kvalitet i tre huvudkategorier av föroreningar:
- Partiklar – exempelvis damm, rost och slitagepartiklar
- Water – i form av ånga, kondens eller is
- Olja – både som aerosol, vätska och ånga
Tryckluftens kvalitet anges med tre siffror, till exempel ISO 8573‑1 klass 2.4.1, där varje siffra motsvarar en renhetsklass för respektive förorening. Lägre klassnummer innebär högre renhet.
Därför är mätning av tryckluftskvalitet nödvändig
Säker produktkvalitet
I branscher där tryckluft kommer i direkt eller indirekt kontakt med produkten – såsom livsmedel, dryck, läkemedel och elektronik – är luftkvaliteten avgörande. Olja eller vatten i tryckluften kan kontaminera produkter och leda till kassation eller återkallelser. Genom att mäta enligt ISO 8573‑1 säkerställs att rätt renhetsklass uppnås.
Minskade driftstopp och längre livslängd
Partiklar och kondens orsakar korrosion, slitage och funktionsfel i ventiler, cylindrar och instrument. Regelbunden mätning av tryckluftskvalitet gör det möjligt att upptäcka brister i filter och torkar innan de orsakar produktionsstopp.
Uppfyllnad av standarder och kundkrav
ISO 8573‑1 används ofta som referens vid revisioner, certifieringar och kundspecifikationer. Inom exempelvis GMP, HACCP och ISO 22000 är dokumenterad kontroll av tryckluftskvalitet ofta ett krav.
Energieffektiv och kostnadsoptimerad drift
Överdriven rening ger onödigt tryckfall och hög energiförbrukning, medan otillräcklig rening skapar risker. Mätning gör det möjligt att balansera luftkvalitet och energianvändning på ett optimalt sätt.
Vad betyder renhetsklasserna enligt ISO 8573‑1?
Tabellen nedan ger en förenklad och praktisk översikt av vad de olika renhetsklasserna innebär för respektive föroreningstyp.
Förklaring av renhetsklasser
Renhetsklasser enligt ISO 8573‑1 (komplett tabell) {#renhetsklasser}
Så läser du tabellen:
- Partiklar = max antal per m³ i tre storleksintervall.
- Daggpunkt (PDP) = tryckdaggpunkt vid systemtryck.
- Olja = total oljehalt (aerosol + ånga + vätska).
- Klass 0 = krav specificeras av användaren (kan vara striktare än klass 1).
| ISO‑klass | Partiklar 0,1–0,5 µm (antal/m³) | Partiklar 0,5–1 µm (antal/m³) | Partiklar 1–5 µm (antal/m³) | Daggpunkt / Vatten (PDP) | Olja (mg/m³) | Exempel på användare / applikationer |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | Specificeras av användaren | Specificeras av användaren | Specificeras av användaren | Specificeras av användaren | Specificeras av användaren | Kritiska specialprocesser, validerade GMP‑miljöer |
| 1 | ≤ 20 000 | ≤ 400 | ≤ 10 | ≤ –70 °C | ≤ 0,01 | Läkemedel, mikroelektronik, andningsluft* |
| 2 | ≤ 400 000 | ≤ 6 000 | ≤ 100 | ≤ –40 °C | ≤ 0,1 | Livsmedel & dryck (direkt kontakt), renrum |
| 3 | ≤ 10 000 000 | ≤ 100 000 | ≤ 1 000 | ≤ –20 °C | ≤ 1 | Instrumentluft, processtyrning, labb |
| 4 | – | – | ≤ 10 000 | ≤ +3 °C | ≤ 5 | Automation, pneumatiska cylindrar |
| 5 | – | – | ≤ 100 000 | ≤ +7 °C | ≤ 25 | Verkstadsindustri, pneumatiska verktyg |
| 6 | – | – | – | ≤ +10 °C | – | Grova applikationer, blåsluft utan kvalitetskrav |
* Obs: Andningsluft kräver även uppfyllda gränser för t.ex. CO, CO₂ och O₂ enligt separata standarder/regler.Obs: Klass 0 innebär inte ”bäst”, utan att kravet definieras av applikationen.
Exempel på renhetsklasser och användartyper av tryckluft
| ISO 8573‑1 klass (P.V.O) | Luftkvalitet | Typiska användningsområden |
|---|---|---|
| 1.1.1 | Extremt ren, torr och oljefri luft | Läkemedel, andningsluft, mikroelektronik |
| 1.2.1 | Mycket hög renhet | Livsmedel och dryck i direkt kontakt, aseptisk förpackning |
| 2.4.1 | Ren och kontrollerad luft | Instrumentluft, processtyrning, laboratorier |
| 3.4.3 | Industriell standard | Automationssystem, pneumatiska cylindrar |
| 4.5.4 | Låga renhetskrav | Blåsluft, däckpumpning, enklare applikationer |
Kontinuerlig mätning ger kontroll över tid
Tryckluftssystem förändras över tid. Filter mättas, torkar tappar kapacitet och produktionen ställer nya krav. Därför bör mätning av tryckluftskvalitet enligt ISO 8573‑1 ske regelbundet eller kontinuerligt. Detta ger spårbarhet, driftsäkerhet och trygghet vid revisioner.
Summary
Att mäta tryckluftskvalitet enligt ISO 8573‑1 är avgörande för industrins kvalitet, säkerhet och effektivitet. Med rätt renhetsklass, dokumenterad mätning och kontinuerlig uppföljning kan tryckluft användas som en pålitlig och kostnadseffektiv resurs i alla typer av industriella applikationer.
Utrustning för mätning av tryckluftskvalitet – både tillfälligt och permanent
För att säkerställa att tryckluften verkligen uppfyller kraven enligt ISO 8573‑1 krävs tillförlitlig och noggrann mätutrustning. Vi erbjuder lösningar för både tillfälliga tryckluftsaudits and permanent övervakning av tryckluftskvalitet, anpassade för industriella miljöer och professionell användning.
Tillfälliga tryckluftsaudits – SUTO iTEC S600
För företag som vill verifiera sin tryckluftskvalitet, genomföra en revision eller felsöka ett befintligt system erbjuder vi SUTO iTEC S600. Det är en mobil och flexibel mätlösning som lämpar sig utmärkt för tillfälliga mätningar och tryckluftsaudits.
SUTO iTEC S600 möjliggör mätning av flera kritiska parametrar i ett och samma instrument och ger ett snabbt och tillförlitligt underlag för att bedöma om tryckluften uppfyller önskad renhetsklass enligt ISO 8573‑1.
👉 Läs mer om SUTO iTEC S600 här:
https://kompauto.com/produkt/suto-s600/
Permanent mätning av tryckluftskvalitet – SUTO iTEC S601
För kontinuerlig kontroll och dokumentation av tryckluftens kvalitet erbjuder vi SUTO iTEC S601, en lösning för permanent installation i tryckluftssystemet. Med kontinuerlig mätning får du full kontroll över luftkvaliteten över tid och kan snabbt upptäcka avvikelser innan de leder till driftstopp eller kvalitetsproblem.
Permanent mätning är särskilt viktig i applikationer med höga krav, såsom livsmedel, läkemedel, processindustri och instrumentluft, där dokumentation och spårbarhet ofta är ett krav vid revisioner.
👉 Läs mer om SUTO iTEC S601 här:
https://kompauto.com/produkt/suto-s601/
Rätt mätning ger trygghet och kontroll
Oavsett om behovet är en tillfällig tryckluftsaudit eller kontinuerlig övervakning av tryckluftskvalitet, hjälper rätt mätutrustning dig att säkerställa efterlevnad av ISO 8573‑1, förbättra driftsäkerheten och minska riskerna i din produktion.
Vill du ha hjälp att välja rätt lösning eller kombinera mätning med tryckluftsaudit och rådgivning är du välkommen att kontakta oss.
